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炭素廠焙燒爐用熱電偶產品介紹
發布者:管理員 來源: 本站 發布時間:2017-4-17 瀏覽次數:1477

炭素廠焙燒爐用熱電偶產品介紹

一、 炭素焙燒簡介

鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐,是采用環式焙燒技術,由若干個結構相同的爐室呈雙排布置,按移動的火焰系統運轉,對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。我國的炭素焙燒起步于 50~70 年代的蘇聯技術,在 80~90 年代貴州鋁廠先后引進日本和法國的技術后獲得了迅猛發展。我國的電解鋁產量已從 2001 年的 337 萬噸猛增到 2011 年的 1806 萬噸(約占全球總產量的 40%),預焙陽極出口量 2012 年已超過 130 萬。我國已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產強國。

炭素焙燒是鋁電解工業的重要工序,炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產的效率和能耗。三十多年來,我國的炭素焙燒企業不斷改進生產設備和生產控制系統,不斷優化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制,促進了產品質量和生產效率的不斷提高。一般情況下,一個焙燒周期為 240~280h,炭素陽極的最終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫度安排見下表:

典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表

階段 溫度范圍(℃) 升溫或保溫時間(h 升降溫速度(℃/h

預熱軟化 150~350 20 10.0

揮發分逸出焦化 350~850 70 7.17

高溫燒結升溫 850~1180 40 8.25

高溫燒結保溫 1180 50 0

冷卻降溫階段 1180~250 ~100

溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中最重要的技術內容,測量溫度的準確性、控制溫度的穩定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對炭素陽極質量都有很大影響。所以,采用優質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度,對炭素焙燒企業非常重要。

二、 炭素焙燒對熱電偶的基本要求

1、 使用溫度高:要求熱電偶能長期適應 1200℃的高溫環境,最高可能超過 1300℃(因為測量端不一定處于料箱內最高溫度點)。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。

2、 強腐蝕環境:炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料,在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發分(石油瀝青、焦炭雜質等)逸出助燃,碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重,并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。

3、 頻繁升降溫:由于環式焙燒爐的工作特點,熱電偶在使用過程中需要反復取出和插入,頻繁升降溫,有時還有碰撞,熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落,加速了熱電偶的損壞。

4、 使用壽命長:由于惡劣的使用環境,導致熱電偶的使用壽命普遍較短,一般只有1~6 個月。但是,由于熱電偶的使用量較大,價格較高,所以延長熱電偶的使用壽命,提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業具有非常重要的意義。

三、 炭素焙燒爐用熱電偶

我公司積 26年的熱電偶專業設計和生產經驗,在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項專利產品的基礎上,對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統的研究,開發出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶,質量穩定、性價比高。我公司炭素焙燒爐用熱電偶從 1997 年進入中國鋁業上街鋁廠、云南鋁廠使用,完全可代替進口熱電偶,現已有近十幾 家炭素焙燒企業和工程設計單位采用我公司產品,得到了市場

的普遍贊譽。

開封黃河儀電有限公司炭素焙燒爐用熱電偶具有一下特點:

1、 熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成,是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好的金屬材料,密封性好,高溫強度好。

2、 熱電偶采用復合鎧裝結構,這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結構類型,能夠充分發揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。

3、 熱電偶使用性價比為行業最高水平,火道熱電偶使用壽命為 3~9 個月,料箱陽極熱電偶使用壽命為 6~12 個月

 

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